.svg)
Introducere
Rezervoarele de oțel de depozitare a fluidelor sunt structuri de inginerie complexe care funcționează în contact constant cu medii agresive. Durabilitatea lor depinde nu numai de calitatea materialului, ci și de mulți factori externi și interni: de deciziile proiectate în condițiile de funcționare. În acest articol, vom analiza principalii factori care afectează durata de viață a rezervorului de oțel și cum să le controlăm.
1. Calitatea materialelor și a sudării
Elementul de bază al fiabilității rezervorului este un material de corp , de obicei oțel carbon (de exemplu, oțel 3, 09g2c sau alte oțeluri structurale). Metalul de calitate scăzută poate pierde rapid rezistența în contactul cu lichidele care au coroziune sau efect abraziv.
Munca de sudare este, de asemenea, critică . Prezența tulburărilor în cusături duce la depresurizare, fisuri și coroziune accelerată. De aceea, toate sudurile ar trebui să fie supuse unui control non -distructiv - vizual, ultrasonic, capilar sau radiografic.
🔹 CONTROLA:
- Utilizarea oțelului certificat.
- Sudarea automată sau semi -automată.
- Verificând fiecare cusătură înainte de a funcționa.
2. Protecția anti -coroziunea
Coroziunea este unul dintre principalii dușmani ai rezervoarelor de oțel. Efectul său reduce grosimea pereților, reduce rezistența structurii și poate provoca situații de urgență. Este important să utilizați acoperirea anti -coroziune și să controlați starea acesteia în timp util.
Polyuretanul, alchidul sau vopselele epoxidice sunt utilizate în mod obișnuit pentru suprafețele externe. Pentru formulări epoxidice rezistente la uscat intern - specializate. Pregătirea de reducere a nisipului înainte de aplicarea acoperirii asigură aderența sa fiabilă la metal.
🔹 CONTROLA:
- Instruire profesională de suprafață (SA 2½ sau SA 3).
- Alegerea unei acoperiri în funcție de lichid.
- Stare de acoperire regulată (la fiecare 1-3 ani).
3. Termeni de funcționare și mediu
Afectează serios uzura rezervorului condițiilor de funcționare : fluctuații de temperatură, niveluri de umiditate, radiații ultraviolete, poluarea aerului, precum și proprietățile fizico-chimice ale lichidului stocat.
Substanțele deosebit de agresive (apă de rezervor, amestecuri tehnice, substanțe chimice) sunt accelerate de procesele de îmbătrânire ale rezervorului. Rezervoarele instalate în umiditate ridicată sau regiuni de coastă necesită, de asemenea, măsuri suplimentare de protecție.
🔹 CONTROLA:
- Izolarea sau ventilația rezervorului, după cum este necesar.
- Protecția împotriva gripei UV (pictură, copertine).
- Ținând cont de compatibilitatea chimică a materialelor cu lichid.
4. Întreținere și inspecție regulată
Chiar și un rezervor perfect făcut necesită întreținere de rutină . Inspecția tehnică regulată permite detectarea în timp util a deteriorării, fisurilor, pierderii acoperirii de protecție sau a urmelor de coroziune.
Programul de servicii poate include:
- inspecție externă a rezervorului;
- controlul nivelului de sedimente;
- inspecția condiției sudurilor;
- Verificând etanșeitatea trapelor și a duzelor.
🔹 CONTROLA:
- Dezvoltarea programului de întreținere.
- Efectuarea examenelor interne și externe în conformitate cu DSTU/EN/API.
- Documentarea fiecărei examinări.
Concluzie
Durata de viață a rezervorului de oțel este influențată de setul de factori: calitatea materialelor, sudarea, eficiența protecției anti -coroziune, condițiile de funcționare și respectarea reglementărilor serviciilor. Doar o abordare cuprinzătoare a proiecției, producției și funcționării ulterioare permite prelungirea duratei de viață a structurii și evitarea situațiilor de urgență.
Pentru întreprinderile care lucrează cu produse petroliere și alte lichide tehnice, controlul asupra stării rezervoarelor nu este doar o datorie, ci un element important din punct de vedere strategic al eficienței de siguranță și producție .
.svg)
.svg)