.svg)
1. De ce calitatea rezervorului este o chestiune de siguranță și durabilitate
Calitatea fabricației și instalării unui rezervor de oțel determină nu numai durata sa de viață, ci și siguranța personalului, responsabilitatea față de mediu și riscurile financiare pentru întreprindere. Prin urmare, înainte de punerea în funcțiune, rezervoarele trebuie să fie supuse unei serii de teste și inspecții în conformitate cu DSTU, DBN și standardele industriale. Acest lucru este valabil mai ales pentru rezervoarele pentru produse petroliere (PVS-100, PVS-200, PVS-500, PVS-1000), unde chiar și o mică greșeală poate duce la un accident de mare amploare sau la amenzi.
2. Un set de teste obligatorii: ce se verifică și cum
Inspecția vizuală este prima și obligatorie etapă a acceptării rezervorului. Specialiștii verifică suprafața pentru fisuri, adâncituri, coroziune, calitatea vopsirii, marcarea corectă și asamblarea. Se acordă o atenție deosebită îmbinărilor, țevilor, flanșelor, trapelor.
Testarea hidraulică a unui rezervor este cea mai fiabilă metodă de a verifica etanșeitatea unei structuri. Rezervorul este umplut cu apă până la nivelul de lucru sau de control, lăsat o anumită perioadă de timp (de obicei 24-72 de ore), după care se inspectează îmbinările, fundul, flanșele și conexiunile. Nu sunt permise scurgeri, condens și umezeală la suprafață.
Testarea nedistructivă a sudurilor se efectuează prin ultrasunete, prin capilară, prin vid sau cu particule magnetice. Cea mai comună metodă este detectarea defectelor cu ultrasunete: un dispozitiv special verifică integritatea sudurilor și grosimea peretelui de-a lungul întregului perimetru. Dacă se detectează un defect, este necesară efectuarea unor lucrări suplimentare și a unei noi inspecții.
Testarea în vid este adesea utilizată pentru funduri duble sau locuri greu accesibile. Se creează un vid într-o zonă controlată, iar schimbarea presiunii este monitorizată - etanșeitatea este considerată confirmată dacă nu există scurgeri.
Controlul vopsirii și al protecției anticorozive - verificați grosimea și uniformitatea stratului de acoperire (cu un dispozitiv), integritatea izolației, calitatea curățării înainte de aplicarea vopselei (sablare până la Sa 2½ conform ISO 8501-1).
3. La ce ar trebui să fie atent clientul la acceptarea rezervorului?
Documente:
- Raport de testare hidraulică (cu fixare foto),
- Protocoale de testare nedistructivă pentru cusături,
- Certificate pentru metale și acoperiri,
- Desene KM/KMD originale cu marcaje de modificare,
- Jurnal de instalare și certificat de finalizare a lucrărilor.
Sfaturi practice:
- Nu fiți leneși să inspectați personal rezervorul, de preferință cu un expert independent.
- Asigurați-vă că toate componentele, scările, trapele și țevile sunt la locul lor, cu sigilare și etichetare de înaltă calitate.
- Nu acceptați un rezervor fără rezultate confirmate ale testelor hidraulice - aceasta este principala garanție a etanșeității!
- Acordați atenție stării vopselei - nu trebuie să existe exfoliere, bule sau rugină.
Un rezervor de înaltă calitate nu este doar metal și sudură, ci și un set de documente, teste și tehnologii moderne de control.
Concluzie:
Respectarea standardelor și inspecția corectă a rezervorului înainte de livrare reprezintă asigurarea dumneavoastră împotriva accidentelor și pierderilor costisitoare. Comandați rezervoare doar de la companii care garantează un ciclu complet de control, documente oficiale și metode moderne de testare.
.svg)
.svg)